Die Kunden erwarten prompte Lieferung
Kunststoff produzieren ist nur die eine Seite der Medaille. Den Kunststoff zu lagern, zu verpacken und termingerecht zum Kunden zu transportieren, ist von ebenso großer Bedeutung. Dementsprechend gehören große Siloanlagen, Absackbühnen sowie Lagerhallen und -plätze zu allen am Standort betriebenen Polymerisationsanlagen. Nachdem das produzierte Granulat getrocknet wurde, erfolgt die Zwischenlagerung in Silos, von denen jedes einzelne bis zu 250 (300t bei OH) Tonnen Granulat aufnehmen kann. Das Material wird entweder in Säcke á 25 kg abgepackt oder in Silo-Lkw und Containern Fassungsvermögen bis zu 28 Tonnen) verladen und zu den Kunden befördert.
Es sind enorme Warenströme, die als Einsatzstoffe zum Standort gelangen bzw. als fertige Produkte das Werk verlassen. Da die Kunden immer mehr auf kurzfristige, termingerechte Lieferung bestehen, sind LKW das bevorzugte Transportmittel für die Fertigprodukte. Der Autobahnanschluss Godorf liegt nur wenige hundert Meter vom Werktor 2 entfernt, über das der gesamte LKW-Warenverkehr abgewickelt wird. Im Interesse der Umwelt gelangt aber mittlerweile 40% davon im kombinierten Verkehr über die verkehrsgünstig gelegenen Umschlagsterminals in der Region zum Kunden. Im Bereich Logistik und Lagerung baut LyondellBasell verstärkt auf die Zusammenarbeit mit Partnerfirmen. So sind die Logistik- und Silofachspeditionen Schmidt Heilbronn, Katoen Natie (KTN) und Talke am Standort tätig. Der gesamte Warenstrom wird durch die LyondellBasell-Logistikabteilung organisiert und geleitet. Dabei werden auch alle modernen Kommunikationstechniken genutzt. So sind Großkunden direkt per Internet mit dem Standort verbunden und können – quasi per Mausklick – das Beladen eines LKWs auslösen.